Auswahl der richtigen Lagerausrüstung für Ihre Größe, Ihr Layout und Ihren Arbeitsablauf

Erfassen Sie für jede Bewegung Quelle, Ziel, Ladung, Fahrstrecke, Hubhöhe, Frequenz sowie den Bedarf in der verkehrsreichsten Stunde. Markieren Sie anschließend, welche Aufgaben gleichzeitig anfallen.
So vermeiden Sie einen häufigen Fehler: die Auswahl einer Maschine, die zwar jede Aufgabe einzeln ausführen kann, den Betrieb jedoch nicht aufrechterhält, wenn zwei Aufgaben sie gleichzeitig erfordern. 

Wie sollte die Last definiert werden?

Wählen Sie den Stapler nicht allein anhand einer durchschnittlichen Palette aus.

Aufzeichnung:

• Maximales und typisches Lastgewicht
• Abmessungen von Palette oder Last
• Lastschwerpunkt
• Überhang und ungewöhnliche Formen
• Stabilitätsbedenken
• Anbaugeräte und deren Auswirkung auf die Lastposition

Verwenden Sie die anspruchsvollste regelmäßige Last, die die Maschine voraussichtlich handhaben muss. Wenn eine gelegentliche außergewöhnliche Last eine andere Lösung erfordert, sollten Sie diese identifizieren, anstatt die gesamte Flotte ohne Analyse zu überdimensionieren.

Was ist der Unterschied zwischen fahrbarer und Rest-Tragfähigkeit?

Die fahrbare Nutzlast ist für einen bestimmten Lastschwerpunkt und eine bestimmte Maschinenkonfiguration definiert. Die Resttragfähigkeit ist die Tragfähigkeit, die unter der tatsächlichen Kombination aus Hubhöhe, Lastschwerpunkt, Mast, Anbaugerät und Konfiguration verbleibt.

Mit zunehmender Hubhöhe oder zunehmendem Lastschwerpunkt kann sich die verfügbare Tragfähigkeit verringern. Ein Anbaugerät kann die Last außerdem nach vorne verlagern und damit einen Teil der Tragfähigkeit des Lkw beanspruchen.

Für einen Schubmaststapler der Bobcat 9-Serie oder jede andere Hebemaschine verwenden Sie die Tragfähigkeitsinformationen für den jeweiligen Mast und die jeweilige Konfiguration an der erforderlichen Arbeitsposition. 

Verwenden Sie die Arbeitsgangdaten des Herstellers für die spezifische Konfiguration und überprüfen Sie diese im tatsächlichen Layout. Ein theoretisches Minimum kann das Manöver zwar ermöglichen, jedoch die Produktivität reduzieren, wenn jede Platzierung eine perfekte Positionierung erfordert.
 

Wie beeinflussen sich Lagerdichte und Durchsatz gegenseitig?

Engere Gänge und höhere Regale können die Anzahl der Palettenpositionen erhöhen, erfordern jedoch unter Umständen spezialisiertere Maschinen, strengere Bodentoleranzen, zusätzliche Führungssysteme und eine präzisere Bedienung.

Fragen Sie, was das Unternehmen zu optimieren versucht:

• Maximale Lager-Tragfähigkeit
• Schneller Palettenfluss
• Flexibilität für unterschiedliche Ladungsgrößen
• Geringere Maschinen-Komplexität
• Einfachere Bedienerschulung
• Zukünftige Änderungen am Layout

Das dichteste Layout ist nicht automatisch das produktivste. Ein etwas breiterer Gang kann schnellere Zyklen und mehr Flexibilität ermöglichen, während ein sehr schmaler Gang dort gerechtfertigt sein kann, wo die Bodenfläche der dominierende Kostenfaktor ist.

Kann ein einziges Flurförderzeug sowohl Rampen- als auch Regalarbeiten abdecken?

Ein vielseitiges Flurförderzeug kann geeignet sein, wenn:

• Rampen- und Regaltätigkeiten zu unterschiedlichen Zeiten stattfinden
• Ein einziges Modell alle Anforderungen an Tragfähigkeit, Höhe, Oberfläche und Durchfahrtshöhe erfüllt
• Die Strecken kurz sind
• Der Spitzendurchsatz moderat ist
• Eine vorübergehende Unterbrechung den Betrieb nicht stoppen würde

Eine gemischte Flotte ist in der Regel überlegen, wenn:

• Entladen an der Rampe und Einlagern gleichzeitig stattfinden
• Hohe Regale einen Schubmaststapler begünstigen
• Lange horizontale Strecken einen Niederhubwagen begünstigen
• Unterschiedliche Bodenbedingungen unterschiedliche Maschinen erfordern
• Ein kritischer Prozess Backup-Tragfähigkeit benötigt.

Wie viele Trucks benötigt das Lager?

Bemessen Sie die Anzahl anhand des geschäftigsten Betriebszeitraums, nicht anhand eines Jahresdurchschnitts.

Gehen Sie dabei wie folgt vor:

1. Zählen Sie die im Spitzenzeitraum in jeder Zone erforderlichen Bewegungen.
2. Messen Sie den vollständigen Zyklus, einschließlich Fahrten mit Last, Leerfahrten zurück, Positionierung und Wartezeiten.
3. Identifizieren Sie, welche Aufgaben sich einen Truck teilen können, ohne sich gegenseitig zu verzögern.
4. Berücksichtigen Sie Laden, Inspektion, geplante Wartung und Bedienerübergaben.
5. Legen Sie fest, was passiert, wenn ein kritischer Truck nicht verfügbar ist.

Ein dedizierter Backup ist nicht immer erforderlich. Ein Miet-Notfallplan, Händlerunterstützung oder die Verlagerung von Aufgaben können für einen kleinen Betrieb ausreichen. Wenn ein nicht verfügbarer Stapler die Produktion oder den Versand stoppen würde, sollte Resilienz Teil der Spezifikation sein.

Welche baulichen Einschränkungen müssen bestätigt werden?

Prüfen Sie vor der Bestellung von Maschinen:

• Bodenbelastbarkeit und Zustand des Bodens
• Abstände bei Türen, Toren und Brandschutztüren
• Säulen- und Regalschutz
• Decken-Sprinkler, Heizung oder bauliche Hindernisse
• Abmessungen am Dock, Gefälle und Tragfähigkeit der Überladebrücke
• Anforderungen an Feuerwehrzufahrten und Fußgängerwege
• Standorte des Ladegeräts sowie Tragfähigkeit der Elektrik
• Übergänge im Außenbereich und die dafür erforderlichen Reifen

Eine Standortbegehung sollte diese Einschränkungen identifizieren, bevor das Angebot finalisiert wird.

Was sollte das Anforderungsblatt enthalten?

Ihr Anforderungsprofil sollte Folgendes enthalten:

• Maximale und typische Last
• Last Abmessungen und Lastschwerpunkt
• Maximale reguläre Hubhöhe
• Minimal verfügbarer Arbeitsgang
• Bodenbeschaffenheit und Belastung
• Längste reguläre Fahrstrecke
• Schichtmuster und Ladefenster
• Spitzenbewegungen nach Workflow-Zone
• Aufgaben, die gleichzeitig stattfinden
• Einschränkungen durch Türen, Laderampen, Säulen und Überkopfbereiche
• Anforderung an Backup oder Notfallplan
• Bedienerschulung und bevorzugtes Format

Verwenden Sie dieses Blatt, um vergleichbare Angebote und eine Vorführung unter realen Lastbedingungen anzufordern. Der Lieferant sollte in der Lage sein, zu erläutern, wie die vorgeschlagene Konfiguration jede Anforderung erfüllt.