PRODUCTIVITEIT Tips: Hoe u Brandstof Brandstofverbruik en stilstand op uw skid-steer loader kunt verminderen

Bobcat Schrankladers die zijn gebouwd volgens de Stage V-emissienormen leveren een meetbaar betere brandstofefficiëntie dan machines van de oudere generatie, die veel aannemers nog steeds gebruiken.

Dit efficiëntievoordeel is echter afhankelijk van correct gebruik en onderhoud van de machine. Een Stage V-machine die onvoldoende wordt onderhouden of die tijdens lange pauzes stationair draait, kan de voordelen van het nieuwere Motor-ontwerp snel tenietdoen.

De onderstaande secties behandelen de meest productieve gebieden om op te focussen, in volgorde van impact.

Bedieningstechniek: waar de meeste Brandstof-besparingen te vinden zijn

Ervaren machinisten kunnen op dezelfde machine, bij dezelfde taak, een lager Brandstof-verbruik realiseren dan onervaren machinisten. Het verschil zit in de techniek, en die begint bij gasbeheer.

Een schranklader voor elke taak op volle Motor-snelheid laten draaien, is een van de meest voorkomende en vermijdbare oorzaken van onnodig Brandstof-verbruik. Licht Material Handling, herpositionering tussen taken en verplaatsing over het terrein vereisen zelden dat de Motor op maximaal vermogen draait. Operators trainen om het Motor-toerental af te stemmen op de vereisten van de uit te voeren taak, levert consistente Brandstof-besparingen op, zonder vermindering van het werktempo dat de taak daadwerkelijk vereist.

Stationaire tijd is het tweede belangrijke aandachtspunt. Een machine die tijdens pauzes, tussen ladingen of aan het einde van een dienst blijft draaien, verbruikt Brandstof zonder werk te verrichten, versnelt de degradatie van Motorolie en voegt uren toe aan de serviceklok zonder productieve uren toe te voegen. Het invoeren van een eenvoudige discipline op de locatie om de machine tijdens elke pauze van meer dan een paar minuten uit te schakelen, heeft een meetbaar effect op de Brandstof-kosten gedurende een werkweek en een aanzienlijk effect gedurende een seizoen.

De joystick BEDIENINGSELEMENTEN van Bobcat, met soepele respons, zijn ontworpen om gemoduleerde input te belonen in plaats van abrupte bewegingen. Dit vermindert Hydraulisch-pieken die onnodige Brandstof-afname veroorzaken tijdens Material Handling. Bestuurders die getraind zijn om de BEDIENINGSELEMENTEN geleidelijk te gebruiken in plaats van bij maximale uitslag, werken zowel efficiënter als nauwkeuriger.

De meest effectieve onderhoudsdiscipline voor een schranklader begint met dagelijkse controles vóór aanvang van de dienst. Een inspectieronde van tien tot vijftien minuten—waarbij u de vloeistofniveaus controleert, de banden inspecteert, de luchtfilter-indicator controleert en vuil van de koellamellen verwijdert—voorkomt dat beginnende problemen uitmonden in storingen. Operators die deze controle aan het begin van elke dienst uitvoeren, voorkomen het merendeel van de ongeplande stilstanden die voortkomen uit problemen die met het blote oog zichtbaar zijn voordat ze escaleren.

Naast dagelijkse controles is het opvolgen van de door de fabrikant voorgeschreven onderhoudsintervallen voor Motorolie, Hydraulisch olie, Brandstof filters en luchtfilter de meest betrouwbare manier om de machine te beschermen en de levensduur te verlengen. Verstopte filters dwingen de Motor harder te werken, waardoor zowel het brandstofverbruik als de warmtebelasting op componenten toeneemt. Het gebruik van originele Bobcat-vervangingsOnderdelen zorgt ervoor dat filters en vloeistoffen voldoen aan de Specificaties waarop de machine is ontworpen, wat met name belangrijk is voor het HYDRAULISCH SYSTEEM, waarbij onderdelen die niet aan de specificaties voldoen voortijdige slijtage kunnen veroorzaken.

Bakpunten en MES-randen verdienen aandacht als onderdeel van dezelfde Onderhoud-discipline. Versleten of afgeronde snijkanten vereisen meer Motor inspanning om hetzelfde volume materiaal te verplaatsen, wat het Brandstof-verbruik verhoogt bij elke graaf- of egaliseerpassage.

Aanbouwdeel-matching: de klus klaren in minder werkgangen

Een Schranklader die met het verkeerde Aanbouwdeel voor een bepaalde taak werkt, verbruikt meer Brandstof, vereist meer werkgangen en belast de machine zwaarder dan wanneer dezelfde klus met het juiste gereedschap wordt uitgevoerd.

Dit is een van de meest over het hoofd geziene bronnen van inefficiëntie op locaties met gemengde taken.

Het afstemmen van het Aanbouwdeel op de klus vermindert het aantal benodigde passages, wat het Brandstofverbruik en de slijtage direct terugdringt. Een opruimbak die wordt gebruikt voor sloopafval werkt, maar een grijper voert dezelfde taak uit met minder bewegingen, minder materiaalverlies en minder herpositionering. Een Keerbezem op een betonnen oppervlak werkt, maar een opraapbezem op hetzelfde oppervlak maakt het gebied in één enkele doorgang schoon.

Het Bob-Tach™-snelwisselsysteem maakt het eenvoudig om Aanbouwdelen in minder dan een minuut te wisselen, zonder de CABINE te verlaten, op machines die zijn uitgerust met Vermogen Bob-Tach™. Op een locatie waar taken in de loop van de dag veranderen, levert het benutten van deze mogelijkheid om in elke fase van het werk het juiste Aanbouwdeel te gebruiken voordelen op gedurende de volledige dienst: minder passages per taak, minder stilstandtijd ertussen en een machine die de dag afsluit met een lager totaal brandstofverbruik en minder slijtage.

Ook de compatibiliteit van Hydraulisch is belangrijk. Aanbouwdelen moeten worden afgestemd op de hydraulisch debietoutput van de Hydraulisch van de machine. Als een Aanbouwdeel met hoge vraag wordt gebruikt op een machine met Standard Flow, krijgt het gereedschap niet de druk die het nodig heeft om efficiënt te werken. Daardoor zijn meer werkgangen nodig en nemen de CYCLUSTIJDEN toe. Dit voorkomt u door vóór inzet te controleren of de flowvereisten van het Aanbouwdeel overeenkomen met de Standard Flow- of High Flow Hydraulisch-output van de machine.

Telematica: operationele gegevens omzetten in dagelijkse verbeteringen

De praktische uitdaging bij Brandstof- en downtimebeheer is zichtbaarheid. Zonder gegevens zijn managers afhankelijk van schattingen en rapporten van operators, die beide de neiging hebben de stationaire tijd te onderschatten en de productieve uren te overschatten.

Machine IQ is het telematicasysteem van Bobcat, beschikbaar voor het volledige schrankladerassortiment en toegankelijk via een smartphone-app of webbrowser. Het biedt realtime informatie over de machine locatie, Brandstofniveau, Motor-uren, foutcodes en Onderhoud-status. Het premiumpakket voegt rapporten toe over stationaire tijd versus werktijd en trends in Brandstofverbruik, waardoor Merk precies kan identificeren waar Brandstof verloren gaat en welke machines of operators de grootste mogelijkheid tot verbetering bieden.

Met tienduizenden verbonden eenheden in de EMEA-regio is Machine IQ ruimschoots verder gegaan dan een optionele add-on en uitgegroeid tot een standaard hulpmiddel voor fleetmanagement voor aannemers die meerdere machines gebruiken. De mogelijkheid om Onderhoud-waarschuwingen te ontvangen voordat een service-interval wordt gemist, en om foutcodes op afstand te monitoren voordat ze storingen op locatie worden, is het telematica-equivalent van de dagelijkse controle vóór de dienst: het detecteert problemen vroegtijdig, wanneer ze nog goedkoop op te lossen zijn.